布袋收尘器滤袋布置清灰方式跟前景
布袋收尘器滤袋布置清灰方式跟前景
[一]、布袋除尘器滤袋布置清灰方式
滤袋的排列对除尘器内的气流分布影响较大。
袋间距过大除尘器体积增大，投资增加，间距过小袋间烟气流速增大，系统阻力增加且袋间产生摩擦，影响过滤效率。袋间距根据滤袋的型式、袋长、袋口径、过滤风速等因素综合考虑。除尘布袋安装时的垂直度对除尘器内的气流分布影响也较大，安装时要确认滤袋的垂直度误差在允许的范围内，袋间间隔均匀，使烟气在整个除尘单元内能均匀分布，同时也可避免袋间的摩擦而影响布袋除尘器的使用寿命。
喷吹系统设计中的关键因素，如气包的大小、喷吹管及喷嘴的管径、喷吹气量及喷吹压力的选择，以及喷吹方式的设置等均需通过试验，再结合以往的工程经验，通过计算得出，喷吹清灰方式的设定主要依据除尘器运行时的烟尘负荷来确定。合理的清灰系统及清灰方式的设置，对除尘布袋稳定、优良运行至关重要，“清灰不足”或“过度清灰”对除尘器的运行及滤袋的寿命均有不利影响。
[二]、除尘器的前景
美国圣勃雷电厂于1973年先将4台锅炉(总容量为176MW)的4台静电除尘器改为布袋收尘器，随后布袋收尘器在电站锅炉和工业锅炉上的应用日益广泛。由于许多家园自20世纪70年代以后，不仅大幅度提高烟尘的排放标准，而且对硫物的排放也越来越严格，迫使用户燃用低硫煤，导致煤灰的电阻率提高，静电除尘效率降低，不得不用布袋收尘器替代，从而使除尘布袋加速度适宜地发展。
在欧美、日本、澳大利亚，锅炉用布袋收尘器已有大量应用，技术已臻成熟，尤其是澳大利亚较为积极，因为普遍燃用低硫煤，电站锅炉几乎全部采用布袋除尘。容量也越来越大，目前使用单机布袋除尘器的较大机组达850MW。使用范围也在不断扩展，如垃圾焚烧炉使用气箱脉冲除尘器几乎已成选择。
在我国，20世纪电力系统曾进行过应用试验，在山东南定热电厂等5个电厂使用了布袋收尘器，由于当时的材料和技术水平，没有成功。失败的主要原因是除尘布袋的寿命太短。目前制造技术已深受提高，今后需在以下3方面发展布袋收尘器技术：(1)进一步改进滤料质量，增加适用于不同类型锅炉的滤料品种，延长滤料的使用寿命。
(2)实现国产化、大型化。目前已投运的国产布袋收尘器多数用于35～75t/h锅炉，少量为130～220t/h锅炉，采用进货技术和设备有用于670t/h锅炉的。如何尽快提高国产化率，应用到大容量锅炉(如300MW，600MW发电机组)上，具有重大的现实意义。
(3)进一步提高自动化水平，采用保护除尘布袋的措施，提高附属设备的质量。
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