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    锅炉脱硫除尘器

    锅炉脱硫除尘器湿法除尘中,烟气中的粉尘粒子是在气液两相接触的过程中被捕集的。其除尘机理涉及到气液两相间的接触表面,捕尘体形成的流体力学及粉尘粒子在捕尘体上的沉降等,比较复杂。

    锅炉脱硫除尘器湿法除尘中,烟气中的粉尘粒子是在气液两相接触的过程中被捕集的。其除尘机理涉及到气液两相间的接触表面,捕尘体形成的流体力学及粉尘粒子在捕尘体上的沉降等,比较复杂。简单的讲,锅炉除尘脱硫设备机理主要是惯性碰撞和拦截作用。惯性碰撞主要取决于尘粒质量及其与液体之间的相对运动速度,拦截作用主要取决于尘粒的大小。两者之间都于液滴的大小有重要关系,一般液滴直径小时,惯性碰撞和拦截作用都增强。旋流板塔的技术特点有效的强化了碰撞、拦截作用。

    锅炉尾部烟气排出后,进入除尘装置,大颗粒烟尘被水加湿捕集下来,烟气在此段降温,使SO2易溶于水,除去部分SO2 ,烟气再次进入导流管,绕中心烟气进气射管紊流导向上升,利用烟气自身产生的动能产生气动旋流。烟气的旋向由内向外,产生强劲的上旋力与冲击力,利用烟气的高速气流动力,与旋流板上的高速气体相撞击、激烈搅拌,使洗涤液达到最佳的雾化质量,使烟气与水达到最大的接触面积。根据流体力学原理,流体中气体、液体、固体三相之间由于惯性力不同,锅炉除尘脱硫设备及存在相对运动,于是就产生固体尘粒大小颗粒之间,流体之间及液体不同直径水滴间的相互碰撞、拦截,烟尘中出现大颗粒捕集小颗粒,分散度较小的较大颗粒粉尘颗粒被惯性力抛到液滴上而被捕集,粘附后的尘粒相互凝聚,尘粒的质量随之增大,折流板的导向接力作用使旋转运动加剧,在强大的加速离心力作用下,尘粒很容易从烟气中分离出来甩向塔壁,从而将尘粒与气体分离。在重力作用下经塔壁上的导流槽流向塔底的水封池。

    锅炉除尘脱硫设备物理吸收:SO2吸收是其从气相传递到液相的相间传质过程,可分为物理吸收和化学吸收两种,因烟气中的SO2是经过一系列物理运动过程与吸收液进行化学反应。而气态二氧化硫与吸收液的接触方法与接触面积直接影响传质速率,只有当吸收液雾化后的表面积迅速扩大,气液充分接触才能完成传质过程。吸收液的雾化过程是在物理过程中进行的,中心喷射全方位覆盖的吸收液在气动旋流作用下,气液在反应区域中高速碰撞,液滴被迅速破碎、分散产生新的表面,雾化的表面积扩大上千倍,在最短的时间内达到气液充分接触,完成高效传质。

    由于锅炉脱硫除尘器筒体较高,在气动旋流作用下,脱硫液在较大的筒体内作相对运动,旋转的次数增多,二氧化硫和碱液可以获得充分的时间和足够空间进行反应。当高温烟气向液体传热,烟气温度被降低,在低温条件下,更有利于二氧化硫被溶解吸收。

    锅炉脱硫除尘器的核心是烟气的净化技术,我公司从多年实践中,综合了各种净化装置的优势,从设计、选材、制造等方面不断改进、创新,针对各地区不同厂家的实际情况,设计出符合和满足用户要求的烟气净化系统。

    本方案在锅炉脱硫除尘设备内设计整套烟气净化系统,脱水除雾装置、冲洗装置等组成。

    1、锅炉除尘脱硫设备设计旋硫板装置,经过初级净化的烟气旋转上升,由于旋转装置设计巧妙,旋流气动装置具有导向和接力作用,利用烟气自身的动能产生气动旋流,气液两相充分接触,进行传质反应,烟气在塔内经过多级旋流装置的脱硫除尘,可确保脱硫除尘效率达到技术要求。

    2、锅炉脱硫除尘喷淋装置:采用新型的气液分配装置,它有大口径喷淋管构成,安装在气动旋流塔的上部。它的最大特点是保证气液分布均匀,360°全方位覆盖,不留死角。即便于维护清理,又可以达到大流量供水,而且对水质无严格要求,锅炉冲灰、冲渣水,均能进入循环沉淀池沉淀后重复使用,降低运行成本,由于采用大口径的喷淋供水装置,设备磨损轻、无堵塞,因此故障少,操作维护简单、效率高。

    3、脱水除雾装置:在湿法烟气脱硫除尘系统中,气液间发生强烈的传热传质过程,绝大部分吸收液回到循环水系统,少量则被烟气带走,造成烟气含湿量过高。因此能否有效的解决烟气脱水问题十分重要,我公司根据气水分离原理和长期经验总结,采取具有气水分离有效措施、高效脱水除雾装置。它是利用重力、惯性力、离心力等气水分离原理设计,脱水效率高。在脱水装置中心区安装流线型导流柱,迫使中心气体向塔壁运动,消除中心区涡流的形成,提高脱水除雾效果。在脱水装置上安装阻液环,它可以有效防止甩向塔壁的水再次被上升的气流带走。整套脱水除雾装置都是有效降低烟气含湿量的举措,确保锅炉脱硫除尘设备正常运行。

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